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工厂常见的液下泵维护管理任务有哪些?


2021-10-20
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生产液下泵的计划维护包括大修、小修和维护等。属于基于时间或周期的周期维护,属于预防性维护。

那么,常见的液下泵维护管理任务有哪些?

1、大修和小修。液下泵维修根据维修内容、技术要求、工作量、维修时间可分为大修和小修。

(1)小修是常规维修,主要是根据液下泵常规维修和其他自检液下泵试验中发现的液下泵缺陷或变质迹象,在故障发生前及时进行预防性维修,属于预防性维修。

②大修工作zui多,修复时间较长。它的目的是拆解液下泵的大部分零件来修理基础零件,更换或修理机械零件和电气零件,调整和修理电气系统。大修后,生产液下泵可chedi清除大修前的缺陷,修复规定精度液下泵。

2.计划保修制度是在总结20世纪60年代以来计划预修制度经验教训的基础上,逐步建立起来的一种特殊群体相结合、预防为主、预防维修相结合的液下泵维修制度,以便有计划地清晰了解液下泵三级保养和大修理的制度和方法。三级维护分为日常维护、yiji维护和二级维护。实践证明,国内很多机械制造企业都实施了这种液下泵维护制度,取得了良好的效果。

3.巡检和抽查是车间液下泵管理中广泛采用的一种基本制度和管理方法。主要是通过人的五官或借助简单的工具和仪器,及时准确地掌握液下泵的技术状态,从而保持和提高液下泵的工作性能,检查出隐患,防止事故发生,减少停机时间,保证正常生产。

(1)按照预设的标准、周期和方法检验为液下泵检验。通过巡视检查,可以及时发现液下泵的异常现象和隐患,掌握液下泵的初始信息。深入车间检查,检查机器液下泵,并记录检查情况。

(2)抽查是指对液下泵以上的规定部位进行预防性、仔细性的异常检查,期望液下泵的隐患和缺陷能及早发现、预防和处理。常规检验周期和常规检验内容按液下泵指令和操作规程等制定。不同的行业,不同的车间,不同的液下泵都会不一样。液下泵常规检查工作一般包括“五定”:定点设置检查部位、项目和内容,特别是zhongdian;方法-设置检查方法;校准-建立检验标准;定期设置检查周期;定人——确定抽查项目负责人。

液下泵维护步骤:预防性维护前,要做好计划,为每一项维护做好准备。在拟定的周期或日期,根据维修计划,形成维修工单,维修后详细记录维修工作。步骤如下:

工厂常见的液下泵维护管理任务有哪些?

1)编制液下泵保养、抽查、巡检、大修、小修等保养计划。

2)分配任务,包括工单准备和工单发放。

3)工单执行,包括维修人员维修,人工或使用现场终端进行液下泵巡视检查和抽查,液下泵维修检查登记,异常状态液下泵分析。

4)工单完成后反馈维修数据。

5)管理人员应监督计划的实施和完成。